公司新闻
● 5月10日至11日，济柴动力有限公司组织接害岗位员工进行职业健康查体。来自医疗体检机构的13名主治医师在济柴动力有限公司现场，为311名员工进行了血常规、尿常规、心电图等检测。因故未能参加集中体检的员工将安排补查，确保年度职业健康检查率达到100%。通过开展职业健康查体，加强了职业健康监护管理，使接害岗位员工及时了解了自身健康状况，将“预防为主、防治结合”落到了实处。
● 5月10日，济柴动力有限公司召开综合管理体系试运行推进会。魏敬国要求，各单位要提高认识，有效落实综合管理体系运行工作；要明确体系管理机构，落实分工负责机制；要严格体系文件管控，提升体系质量；要完善体系实施机制，强化体系执行与监督；要统一组织体系审核，持续改进体系内容；要利用信息化手段，支撑体系良好运行。
● 5月10日，在大缸径发动机台架试验中心，济柴动力有限公司JC130大缸径船用柴油机一次点火启动成功。JC130船用大缸径柴油机是公司自主研发的大功率直列发动机，功率范围覆盖2000千瓦至3200千瓦，可广泛应用于船舶推进、泵动力输出、船用及陆用发电机组等领域。苗勇在开机现场要求相关工作人员要紧密围绕市场需求，制定好后续开发计划，为济柴动力有限公司大功率船用机快速发展夯实基础。
● 5月8日，济柴动力有限公司首台套“天然气发动机和压缩机一体化产品”中标中海油中联煤层气项目。机组总体方案均为国产化设计，选用济柴6016CT天然气发动机和4CFC分体式天然气压缩机，并根据业主需求增加了远程控制等定制功能，每天可处理气流量25x10000Nm3。项目的成功中标，在中联市场树起了济柴动力有限公司两机一体化产品首面旗帜，对攻坚煤层气及其他燃驱压缩机市场起到了积极作用。
● 5月7日，孙宝福、魏敬国、许传国一行到设备物资管理中心、后市场服务中心和传动与应急动力事业部调研。在查看现场并听取汇报后，孙宝福针对下一步工作强调，大数据分析要和远程诊断系统相结合，远程诊断与智慧监管中心要充分发挥作用；大修、再制造要和配件相结合，发动机大修和再制造一定要利用技术优势进行改造和升级；局部要和全局相结合，跳出济柴看济柴，对接用户满足要求，跳出局部看全局，对接现状谋未来。
● 5月6日，孙宝福、许传国到140发动机事业部调研，听取事业部相关汇报，协调解决事业部生产经营中的问题。许传国要求，要提高产能为重点，实施清洁度工程，落实“大质量”理念，做好新产品的序列完善和性能优化，为市场开拓提供强有力的产品支撑。孙宝福强调，要推行目视化管理、准时化配送模式；要专题研究140发动机ABB自动化装配线维修方案和12V140产品装配岛技术方案并推进实施；要落实质量责任制，严格质量管控。
● 5月6日，精益推进办公室组织机加分公司、装配试验分公司等6家标杆工厂打造实施单位，开展了精益标杆工厂(车间)打造要点培训，进一步明确了精益标杆工厂(车间)打造整体时间安排和任务内容，阐明了济柴动力有限公司的相关部署和奖惩措施；与会人员全面学习了集团公司整体评分标准细则，交流了具体实施思路。
● 近日，苗勇到销售公司与技术专家聂昌聘进行了深入交流，听取了现场气体机控制方面的工作汇报，并就现场出现的一些问题以及解决办法与聂昌聘进行了深入交流讨论，鼓励聂昌聘要继续在现场观察、研究、探索机组的控制策略，形成济柴的产品特点。苗勇指出，控制系统要做到自动化、智能化，进一步适应现场需求；要紧密结合现场实际，大力破解工作中的重点难点问题，提高济柴产品整体质量。
基层动态
● 近日，再制造分公司与康明斯发电技术有限公司、沃尔沃遍达(上海)贸易有限公司等多个发电机组供应商就下一步合作进行了沟通交流。各供应商纷纷表示，今后将大力支持分公司发电机组的生产需求，开通用户工厂培训体验、发电机组保养、技术培训等增值服务，并适当延长售后质保等，提升用户对新产品的认知度，扩大分公司市场规模，最终实现合作共赢。
● 近期，采购中心开展JC30发动机采购大比武活动。在响应上突出一个“快”字，1天时间梳理出装机限额，找出瓶颈和短板，2天时间制定出解决措施和实施方案，10天时间前往18个供应商处落实30多个品种的到货时间；在落实上突出一个“实”字，第一时间奔赴各个重难点供应商落实确切的到货时间和发运方式；在措施上突出一个“变”字，使供应商的生产和发货更加合理有序。
● 近日，后市场服务中心积极走访油田配件市场，在长庆钻井，通过对今年使用济柴动力有限公司产品情况的摸底，初步估算出电代油造成的配件流失量；在西部钻探，就配件价格与用户达成共识，并现场签订了20余万元的配件订单。通过走访，使中心对市场现状有了进一步了解，为下一步配件销售工作的方向调整和方式优化奠定了基础。
● 近期，动力装备研究院分公司结合科研项目、产品标准化、三年产品规划、卡脖子技术攻关等重点工作，组织全体员工开展研发会战。通过会战，确保年度重点科研进度按照计划任务书要求完成节点任务；系统全面地做好型谱标准化和产品零部件标准化工作；确保技便字下达及时率、生产BOM准确率、市场服务技术支持率均达到100%；做好发动机工业设计，不断提升产品的外观质量；精准开展市场调研，科学制定三年产品规划；确保各项卡脖子技术攻关取得突破。
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